分析制造壓力篩鼓工藝流程：

    壓力篩采取底部進(jìn)漿、底部排重渣、頂部排輕渣的升流式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有xiao地解決了上述問題。輕雜質(zhì)與漿料中的空氣自然升到頂部排渣口排出，重雜質(zhì)一進(jìn)入機(jī)體即可沉降到底部排出。壓力篩鼓是由篩孔板、溢流斗、無孔板組成的。篩孔板上分布有許多小孔，蒸氣自下而上穿過小孔，經(jīng)塔板上的液體層傳熱、傳質(zhì)后上升。液體按照一定路線從塔板上方流過，液體由穩(wěn)定流速的蒸氣托持著，經(jīng)溢流斗流到下一塊塔板的無孔板(受液盤)。液層的厚度由塔板上的進(jìn)口擋板和出口擋板高度來決定。

1、良漿及尾漿出口均應(yīng)升到壓力篩頂蓋以上，以保證漿料完全充滿篩漿機(jī)，使篩漿機(jī)在穩(wěn)定的滿負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)；

2、進(jìn)漿 好用高位箱，以穩(wěn)定進(jìn)漿壓力；

3、按不同壓力篩的說明書要求，重視稀釋水管、取樣、紙漿除氣等裝置的安裝；

4、使良漿通過篩孔。由靜壓和離心運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生，大小還受篩板表面形狀的影響，波形篩板是平滑篩板的1.5倍；

5、使粗渣離開篩孔。由轉(zhuǎn)子的特殊形狀在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生，該應(yīng)力大小還受間隙大小的影響，間隙越小該應(yīng)力越大；

6、漿料運(yùn)動(dòng)中的徑向速差產(chǎn)生，不可避免，消耗能量；